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国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行高镁精炼渣成分成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

烧结工序的分级入炉创造好的条件

烧结工序中为提高反应热效应，可以通过增加铺底料工序、热风烧结工序、双料层料烧结来改善。并且可以通过改善反应过程中的相变提高理化性能。

冷却分级时采用不同尺寸的筛子， 一方面可以筛下铺底料，另一方面对下道工序的分级入炉创造好的条件。

配料方法基本是采用重量配料法。

目前生石灰的消化及其区域的除尘是需攻破重点及难点。

烧结型高镁精炼渣成分(铝酸钙)

烧结型高镁精炼渣成分（铝酸钙）具有以下优点：

1，脱氧、脱硫效果强，脱硫率可达90%，消耗20%

2，我厂的烧结型高镁精炼渣成分选用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的钙化物与钢水中的O,S反应生成熔点低且易于上浮的产物，以此达到净化钢液的目的。

4，吸附非金属夹杂物的能力，净化钢液效果明显。

5，MgO含量控制合理，减少钢包耐火材料的侵蚀，提高包龄

6，成渣快，精炼时间短，较少电耗

7，可根据用户需求定制生产及包装。